3डी वेल्डिंग टेबल के सटीक समायोजन के लिए क्या कदम हैं?

I. सटीक समायोजन से पहले तैयारी

1. पर्यावरणीय तैयारी: थर्मल विस्तार और संकुचन और परिशुद्धता पर कंपन के प्रभाव से बचने के लिए एक स्थिर तापमान (20±2 डिग्री) और कंपन मुक्त वातावरण में समायोजन करें।

2. कार्यशील सतह की सफाई: यह सुनिश्चित करने के लिए कि संदर्भ सतह साफ है, तेल, जंग और वेल्डिंग स्लैग को अच्छी तरह से हटा दें।

3. निरीक्षण और मूल्यांकन: घिसाव की डिग्री और समायोजन सीमा निर्धारित करने के लिए समतलता, खरोंच की गहराई आदि को मापें।

द्वितीय. परिशुद्धता समायोजन के मुख्य चरण

1. मोटे खुरचने: गंभीर असमानताओं और मशीनिंग के निशानों को हटाने के लिए एक लंबे खुरचनी का उपयोग करें, जिसका लक्ष्य एक समान पीसने वाले बिंदु (4-6 अंक/25 मिमी × 25 मिमी) बनाना है।

2. बारीक स्क्रैपिंग: पीसने वाले बिंदुओं को फैलाने और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए एक छोटे खुरचनी का उपयोग करें, जिसका लक्ष्य 10-14 अंक/25 मिमी × 25 मिमी प्राप्त करना है।

3. महीन खुरचनी: महीन जालीदार पैटर्न बनाने के लिए एक छोटे खुरचनी का उपयोग करें, जिससे समतलता 0.01 मिमी/500 मिमी² से कम या उसके बराबर और सतह खुरदरापन Ra0.8-Ra1.6 सुनिश्चित हो सके।

4. निरीक्षण और समायोजन: रंग विधि का उपयोग करके संपर्क बिंदुओं का निरीक्षण करें, स्थानीय मरम्मत करें, और सुनिश्चित करें कि समतलता और संपर्क बिंदु घनत्व मानकों को पूरा करते हैं।

तृतीय. परिशुद्धता समायोजन के बाद स्वीकृति

1. समतलता: मूल परिशुद्धता ग्रेड से मिलता है (उदाहरण के लिए, ग्रेड 0 0.01 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर, ग्रेड 1 0.02 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर)।

2. संपर्क बिंदु घनत्व: सटीक और सघन ग्रेड प्लेटफ़ॉर्म 12 अंक/25 मिमी × 25 मिमी से अधिक या उसके बराबर, सामान्य ग्रेड 6 अंक से अधिक या उसके बराबर।

3. टैंक सटीकता: टी-स्लॉट ऊर्ध्वाधरता और रिक्ति सहनशीलता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

चतुर्थ. व्यावसायिक सिफ़ारिशें

1. एक पेशेवर संगठन को शामिल करें: एक योग्य निर्माता या मरम्मत केंद्र खोजने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि उनके पास पेशेवर उपकरण और अनुभव है।

2. नियमित रखरखाव: त्रैमासिक रूप से सटीक जांच करें और उच्च लोड उपयोग के बाद समय पर निरीक्षण करें।