3डी वेल्डिंग टेबलों के लिए ताप उपचार प्रक्रिया से जुड़ी सामान्य समस्याएं क्या हैं?

I. वर्कपीस के आकार और आयाम में दोष
1. विरूपण और वारपेज:* यह सबसे आम समस्या है, जो मुख्य रूप से हीटिंग और कूलिंग के दौरान असमान तापमान के कारण होती है। इससे विभिन्न क्षेत्रों में थर्मल विस्तार और संकुचन की असंगत दर और असंतुलित आंतरिक तनाव होता है, जिससे अंततः वर्कपीस के आयाम और आकार डिजाइन विनिर्देशों से विचलित हो जाते हैं। गंभीर मामलों में, वेल्डिंग टेबल का सपाटपन सहनशीलता सीमा से अधिक हो जाता है, जिससे यह वेल्डिंग स्थिति आवश्यकताओं को पूरा करने में असमर्थ हो जाता है।
2. क्रैकिंग: बहुत तेजी से गर्म करने या शीतलन दर के अनुचित नियंत्रण के कारण होने वाला अत्यधिक थर्मल तनाव {{2}सामग्री की ताकत सीमा से अधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह या आंतरिक दरारें हो सकती हैं। 3डी वेल्डिंग टेबल जैसी वेल्डेड संरचनाओं में, दरारें अक्सर वेल्ड के ताप प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के साथ फैलती हैं, जिससे सीधे वर्कपीस नष्ट हो जाता है।
द्वितीय. कठोरता और प्रदर्शन दोष
1. घटिया कठोरता: इसमें अत्यधिक और अपर्याप्त कठोरता दोनों शामिल हैं। अत्यधिक उच्च कठोरता ऐसे तापमानों के परिणामस्वरूप होती है जो बहुत कम होते हैं या बहुत कम समय के लिए रखे जाते हैं; इसके विपरीत, अत्यधिक उच्च तापमान या धीमी शीतलन दर अपर्याप्त कठोरता का कारण बनती है। दोनों मुद्दे वेल्डिंग टेबल के पहनने के प्रतिरोध और संरचनात्मक कठोरता से समझौता करते हैं।
2. टेम्परिंग भंगुरता: विशिष्ट तापमान रेंज (आमतौर पर 250-400 डिग्री) के भीतर रखने और ठंडा करने से स्टील की कठोरता कम हो सकती है, जिससे टूटने का खतरा बढ़ जाता है और वेल्डिंग टेबल की समग्र भार वहन करने वाली सुरक्षा से समझौता हो सकता है।
3. अप्रभावी तनाव राहत: अनुचित ताप उपचार पैरामीटर वेल्डिंग और कास्टिंग के दौरान उत्पन्न अवशिष्ट तनाव को पर्याप्त रूप से समाप्त करने में विफल रहते हैं। चूंकि ये तनाव बाद के उपयोग के दौरान धीरे-धीरे जारी होते हैं, वेल्डिंग टेबल की सटीकता लगातार कम हो जाती है, और आयामी स्थिरता बिगड़ जाती है।
4. कठोरता और कठोरता को संतुलित करने में कठिनाई: गर्मी उपचार के माध्यम से बढ़ती कठोरता अक्सर कठोरता में कमी के साथ होती है। यदि प्रक्रिया पैरामीटर खराब तरीके से चुने गए हैं, तो वेल्डिंग टेबल में पर्याप्त कठोरता हो सकती है लेकिन प्रभाव प्रतिरोध की कमी होती है, जिससे लोड के तहत टूटने का खतरा अधिक होता है।
तृतीय. सामग्री सूक्ष्म संरचना और सतह दोष
1. अधिक गर्म होना/ज्यादा जलना: अत्यधिक उच्च ताप उपचार तापमान या लंबे समय तक रखने से अनाज महत्वपूर्ण रूप से मोटा हो जाता है, जिससे सामग्री की ताकत और प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। अधिक गर्म होने से वेल्डिंग टेबल के टूटने का खतरा हो जाता है, जबकि अधिक जलने से वर्कपीस अनुपयोगी हो जाता है; ये समस्याएँ आमतौर पर गलत थर्मोकपल रीडिंग या गलत पैरामीटर सेटिंग्स से उत्पन्न होती हैं।

2. सतह ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन: गर्मी उपचार भट्ठी के भीतर अत्यधिक ऑक्सीकरण वातावरण, या एंटी-ऑक्सीकरण सुरक्षा की कमी, सतह ऑक्साइड स्केल को मोटा करने और डीकार्बराइज्ड परत के गठन का कारण बन सकती है। यह सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को कम करता है और बाद की मशीनिंग की सटीकता से समझौता करता है।
3. माइक्रोस्ट्रक्चरल गैर-एकरूपता: अपर्याप्त ताप/भिगोने या असमान शीतलन दर के परिणामस्वरूप असंगत आंतरिक माइक्रोस्ट्रक्चर और भौतिक गुणों में स्थानीय भिन्नताएं हो सकती हैं, जिससे वेल्डिंग टेबल के समग्र यांत्रिक प्रदर्शन की स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
चतुर्थ. 3डी-मुद्रित वेल्डिंग टेबल घटकों के लिए विशिष्ट ताप उपचार मुद्दे
धातु 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से निर्मित वेल्डिंग टेबल घटकों के लिए, निम्नलिखित विशिष्ट मुद्दे भी उत्पन्न हो सकते हैं:

1. अवशिष्ट पाउडर से उपकरण क्षति: ढीला पाउडर 3डी मुद्रित घटकों के आंतरिक गुहाओं और शीतलन चैनलों में रहता है। यदि गर्मी उपचार के दौरान यह पाउडर उखड़ जाता है, तो यह वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट भट्ठी के उच्च तापमान क्षेत्र को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे उपकरण विफल हो सकता है।
2. सतह संदूषण का खतरा: टाइटेनियम मिश्र धातु या निकल आधारित मिश्र धातु से बने वेल्डिंग टेबल घटकों के लिए, वैक्यूम ताप उपचार के दौरान घटिया भट्टी वातावरण आसानी से सतह संदूषण का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे घटक नष्ट हो जाते हैं।