3डी वेल्डिंग टेबल्स में सरंध्रता दोषों को कैसे रोकें?

1. सामग्री की सफाई और सुखाना
वेल्डिंग सामग्री उपचार: उपयोग से पहले, जांच लें कि इलेक्ट्रोड कोटिंग बरकरार है और नमी या क्षति से बचें; क्षारीय इलेक्ट्रोडों को गर्म कंटेनर में भंडारण से पहले सुखाया जाना चाहिए और हटाने के तुरंत बाद उपयोग किया जाना चाहिए।
बेस मेटल की सफाई: वेल्डिंग से पहले, बेवल से तेल, जंग, ऑक्साइड और अन्य अशुद्धियों को अच्छी तरह से हटा दें और धातु की चमक उजागर होने तक दोनों तरफ 10-15 मिमी हटा दें।
2. प्रक्रिया पैरामीटर्स का अनुकूलन
करंट और गति: अत्यधिक या अपर्याप्त करंट, या पिघले हुए पूल के तेजी से ठंडा होने वाली अत्यधिक गति से बचने के लिए उचित वेल्डिंग करंट, वोल्टेज और गति का उपयोग करें।
आर्क नियंत्रण: पिघले हुए पूल में हवा के प्रवेश की संभावना को कम करने के लिए क्षारीय इलेक्ट्रोडों को शॉर्ट आर्क वेल्डिंग (डीसी रिवर्स पोलरिटी) की आवश्यकता होती है।
3. पर्यावरण एवं सुरक्षात्मक उपाय
हवा और नमी से सुरक्षा: बाहर काम करते समय, तेज़ हवाओं या बरसात के मौसम में वेल्डिंग से बचने के लिए विंडब्रेक स्थापित करें; आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए, आर्गन गैस की शुद्धता (99.95% से अधिक या उसके बराबर) और मध्यम प्रवाह दर सुनिश्चित करें।
सुरक्षात्मक गैस: यह सुनिश्चित करने के लिए कि पिघला हुआ पूल हवा से अलग है, आर्गन और कार्बन डाइऑक्साइड जैसी सुरक्षात्मक गैसों का उपयोग करें।
4. संचालन प्रक्रियाएँ
वेल्डर कौशल: एक स्थिर चाप बनाए रखें, चाप शुरू करने, वेल्डिंग और चाप बुझाने की परिचालन आवश्यकताओं में सही ढंग से महारत हासिल करें, और चाप विक्षेपण से बचें।
प्रीहीटिंग और धीमी गति से शीतलन: शीतलन दर को कम करने और गैस निकास को बढ़ावा देने के लिए मोटी प्लेटों या उच्च -कार्बन स्टील सामग्री को पहले से गरम करें।
5. गुणवत्ता निरीक्षण और मरम्मत
वास्तविक समय पर निरीक्षण: वेल्डिंग के बाद, दृश्य रूप से या गैर-विनाशकारी परीक्षण द्वारा सरंध्रता की जांच करें; मानक से अधिक दोषों के लिए पीसने और पुनः वेल्डिंग करने की आवश्यकता होती है।
निरंतर सुधार: सरंध्रता के कारणों का विश्लेषण करें (जैसे गैस स्रोत, पिघला हुआ पूल तरलता), और प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करें।