यह कैसे निर्धारित करें कि 3डी वेल्डिंग टेबल को लेवलिंग या समायोजन की आवश्यकता है या नहीं।

चरण 1: ऐसे मामलों को शीघ्रता से दूर करने के लिए दृश्य संकेतकों का निरीक्षण करें जहां सुधार अनावश्यक है।
यदि निम्नलिखित मुद्दे अनुपस्थित हैं तो संभवतः सुधार की आवश्यकता नहीं है:

1. लोकेटिंग पिन सभी लोकेटिंग छिद्रों में आसानी से डालें; वर्कपीस क्लैम्पिंग के दौरान कोई बाइंडिंग या पोजिशनिंग मिसलिग्न्मेंट नहीं होता है।
2. वेल्डिंग टेबल स्थिर रूप से बैठती है; सहायक पैरों को समायोजित करने के बाद, कोई स्पष्ट विकृति या झुकाव नग्न आंखों को दिखाई नहीं देता है।
3. मानक वर्कपीस को संसाधित करने के बाद, तैयार आयाम सहनशीलता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं; कोई बैच आयामी विचलन नहीं हैं.
यदि निम्न में से कोई भी घटित होता है तो -"पिन गलत संरेखण नहीं डालेंगे/क्लैंप नहीं करेंगे," "टेबल की सतह स्पष्ट रूप से असमान दिखाई देती है," या "बैच आयामी विचलन"-आगे सटीकता परीक्षण की आवश्यकता है।

चरण 2: सटीकता डेटा को मापें और मानकों के विरुद्ध तुलना करें।
प्रमुख सटीकता मापदंडों को मापें; यदि निम्नलिखित में से कोई भी सीमा पार हो जाती है तो सुधार आवश्यक है:

1. समतलता: अधिकतम विरूपण > 0.03 मिमी/1000 मिमी (फ़ैक्टरी सहनशीलता से अधिक)।
2. छेद से {{1} से {2} छेद के बीच की दूरी: किसी भी स्थान वाले छेद के बीच केंद्र में विचलन > ± 0.05 मिमी (गलत क्लैम्पिंग/स्थिति के कारण)।
3. लंबवतता/मोड़: पार्श्व और शीर्ष सतहों के बीच लंबवत विचलन> 0.05 मिमी/200 मिमी, या विकर्ण अंतर अंतर> 0.1 मिमी।
चरण 3: विशिष्ट उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर अंतिम निर्धारण करें।
1. उच्च वेल्डिंग सटीकता आवश्यकताएं (उदाहरण के लिए, निर्माण मशीनरी, सटीक संरचनात्मक घटक): यदि वर्कपीस स्क्रैपिंग को रोकने के लिए सटीकता कारखाने की सहनशीलता से अधिक है तो सुधार की आवश्यकता है।
2. कम सटीकता आवश्यकताओं के साथ सामान्य/रफ वेल्डिंग: यदि विरूपण 0.1 मिमी/1000 मिमी से कम या उसके बराबर है और क्लैंपिंग अप्रभावित है तो सुधार की आवश्यकता नहीं है; हालाँकि, यदि विरूपण 0.1 मिमी/1000 मिमी से अधिक हो तो सुधार की अभी भी आवश्यकता है।
3. मौजूद संरचनात्मक दरारें: प्रतिस्थापन की आवश्यकता है; सुधार कोई विकल्प नहीं है.