3डी वेल्डिंग कार्यक्षेत्र स्थापना और डिबगिंग निर्देश

3डी वेल्डिंग कार्यक्षेत्र स्थापना और डिबगिंग निर्देश
I. स्थापना पूर्व तैयारी
* **साइट चयन**

असमानता से बचने के लिए समतल, दृढ़ और सूखी सतह पर स्थापित करें जो झटकों का कारण बन सकती है और वेल्डिंग की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित कर सकती है।

बड़ी मशीनरी और कंपन स्रोतों से दूर, कार्यक्षेत्र के चारों ओर 1.5-2 मीटर का ऑपरेटिंग स्थान छोड़ें, और हानिकारक गैसों को हटाने के लिए अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करें।

* *प्लेटफ़ॉर्म की सफ़ाई एवं निरीक्षण**

धूल, तेल और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए काम की सतह को एक समर्पित सफाई एजेंट से अच्छी तरह साफ करें।

खरोंच, डेंट या विरूपण के लिए सतह का निरीक्षण करें। अखंडता के लिए पोजिशनिंग होल और टी-स्लॉट की जांच करें और किसी भी समस्या को तुरंत ठीक करें।

* **उपकरण और फिक्स्चर तैयारी**

वर्कपीस के आकार और साइज़ के अनुसार वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग टॉर्च, वेल्डिंग रॉड और अन्य उपकरण तैयार करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे अच्छे कार्य क्रम में हैं।

फिक्स्चर (जैसे कि त्वरित क्लैंप और लोकेटिंग पिन) का चयन करें जो प्लेटफ़ॉर्म के पोजिशनिंग छेद और टी - स्लॉट से मेल खाते हों, और जांचें कि सभी घटक पूर्ण और लचीले हैं।

द्वितीय. स्थापना चरण
* **प्लेटफॉर्म असेंबली**

यदि यह एक मॉड्यूलर संरचना है, तो निर्देशों के अनुसार घटकों को क्रमिक रूप से कनेक्ट करें, उन्हें सुरक्षित करने के लिए समर्पित बोल्ट और नट्स का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्लेटफ़ॉर्म मजबूती से इकट्ठा और समतल है।

**वर्कपीस पोजिशनिंग**

वर्कपीस को प्लेटफ़ॉर्म पर रखें और पोजिशनिंग होल, टी{0}}स्लॉट्स, पोजिशनिंग पिन और पोजिशनिंग ब्लॉक का उपयोग करके प्रारंभिक पोजिशनिंग करें।

स्थिति को समायोजित करने के लिए कैलीपर्स और डायल संकेतक जैसे मापने वाले उपकरणों का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि स्थिति सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

**फिक्सचर इंस्टालेशन और क्लैम्पिंग**

फिक्स्चर स्थापित करें और वर्कपीस को क्लैंप करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह स्थिर रहे और वेल्डिंग के दौरान हिले नहीं।

**तृतीय. डिबगिंग और अंशांकन**

**सटीकता अंशांकन**

समतलता (0.10/1000 मिमी से कम या उसके बराबर) और लंबवतता (0.10/200 मिमी से कम या उसके बराबर) की जांच करने के लिए एक स्तर का उपयोग करें। सपोर्ट स्क्रू को समायोजित करके चारों कोनों पर ऊंचाई के अंतर को नियंत्रित करें।

छेद रिक्ति त्रुटि की जांच करने के लिए एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग करें (उदाहरण के लिए, D28 श्रृंखला के लिए ±0.05 मिमी की आवश्यकता होती है)। बार-बार क्लैंप करें और पोजिशनिंग पिन की पुनरावृत्ति का परीक्षण करें (विचलन 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर)।

**गतिशील प्रदर्शन परीक्षण**

रेटेड वजन (उदाहरण के लिए, 2 टन) लोड करने के बाद, समतलता में परिवर्तन की जाँच करें; विरूपण 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए।

रोबोटिक बांह से जुड़े होने पर, लेजर ट्रैकर का उपयोग करके वेल्डिंग पथ और सैद्धांतिक प्रक्षेपवक्र के बीच विचलन को सत्यापित करें।

चतुर्थ. उपयोग के लिए सावधानियां

परिचालन प्रक्रियाएं

वर्कपीस को लंबे समय तक वर्कटेबल पर रखने से बचें। सुनिश्चित करें कि दबाव के कारण स्थानीयकृत विरूपण को रोकने के लिए समर्थन बिंदु मुख्य समर्थन बिंदुओं के साथ संरेखित हैं।

वेल्डिंग के दौरान वास्तविक समय में वेल्ड सीम ट्रैकिंग की निगरानी करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाए तो तुरंत रोकें और समायोजित करें।

रखरखाव एवं देखभाल

प्रत्येक उपयोग के बाद वेल्ड स्लैग और धूल की सतह को साफ करें। यदि वर्कपीस लंबे समय तक उपयोग में नहीं है तो जंग रोधी तेल लगाएं और एक सुरक्षात्मक फिल्म से ढक दें।

हर 6 महीने में प्रमुख मापदंडों का पुनः परीक्षण करें और सटीकता में गिरावट की भविष्यवाणी करने के लिए डेटा रुझान रिकॉर्ड करें।

पर्यावरण नियंत्रण

सटीकता को प्रभावित करने वाले थर्मल विरूपण को रोकने के लिए एक स्थिर परिवेश तापमान (20±5 डिग्री) और आर्द्रता 60% से कम या उसके बराबर बनाए रखें।

वी. सामान्य समस्या से निपटना

सटीकता में गिरावट: तुरंत पुन: अंशांकन करें। जांचें कि क्या सपोर्ट स्क्रू ढीले हैं या परिवेश का तापमान और आर्द्रता असामान्य है।

ढीले फिक्स्चर: पर्याप्त क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करने के लिए कनेक्टिंग बोल्ट के टॉर्क की जांच करें।

उपकरण की खराबी: कारखाने की मरम्मत के लिए एक पेशेवर संगठन से संपर्क करें (उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता वाले प्लेटफार्मों को हर 2 साल में स्क्रैप किया जाना चाहिए)।

 

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