3डी वेल्डिंग कार्यक्षेत्र को कैसे साफ़ करें?
Feb 23, 2026
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I. सफाई से पहले तैयारी
1. बिजली बंद करना और ठंडा करना: सुनिश्चित करें कि उपकरण पूरी तरह से बंद हो गया है, बिजली काट दें, और प्लेटफ़ॉर्म का तापमान कमरे के तापमान तक गिरने तक प्रतीक्षा करें।
2. फिक्स्चर और सहायक उपकरण को अलग करें: सभी अलग किए जा सकने वाले हिस्सों जैसे प्रेशर प्लेट, पोजिशनिंग पिन और सपोर्ट ब्लॉक को हटा दें और नुकसान से बचने के लिए उन्हें अलग से स्टोर करें।
3. आसपास के उपकरणों को सुरक्षित रखें: सफाई के दौरान धूल को प्रवेश करने से रोकने के लिए आस-पास के रोबोट, सेंसर, या नियंत्रण कैबिनेट को धूल कवर से ढक दें।
द्वितीय. कार्यक्षेत्र की समग्र सफाई
1. बड़े अवशेषों को प्रारंभिक रूप से हटाना: सतह से दिखाई देने वाले वेल्डिंग स्लैग, छींटे और धातु के मलबे को हटाने के लिए वायर ब्रश, स्क्रेपर, या वायवीय स्लैग गन जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करें।
कार्यक्षेत्र को खरोंचने या टी{0}}स्लॉट के किनारों को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सावधानी बरतें।
2. गहरी सफाई:
एक विशेष सफाई एजेंट (तटस्थ या कमजोर क्षारीय, कच्चा लोहा सब्सट्रेट को खराब होने से बचाएं) का छिड़काव करें और इसे तेल और कार्बन जमा को नरम करने के लिए 3 - 5 मिनट तक खड़े रहने दें। काम की पूरी सतह को एक रोएँ रहित कपड़े या स्पंज से पोंछ लें। जिद्दी दागों के लिए सहायता के लिए प्लास्टिक खुरचनी का उपयोग करें।
छोटी दरारों और टी{0}स्लॉटों के अंदर की गंदगी को बाहर निकालने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें या पूरी तरह से सफाई के लिए लंबे हैंडल वाले ब्रश का उपयोग करें।
3. जंग की रोकथाम
सफाई के बाद, ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए सतह को तुरंत सूखे कपड़े से सुखाएं।
जब काम की सतह लंबे समय तक उपयोग में न हो, तो सतह पर जंग निरोधक तेल की एक पतली, समान परत लगाएं और इसे धूल वाले कपड़े से ढक दें।
तृतीय. प्रमुख संरचनाओं के लिए विशेष उपचार
1. टी-स्लॉट्स और पोजिशनिंग होल्स
प्रत्येक स्लॉट को व्यक्तिगत रूप से साफ करने के लिए एक समर्पित टी {{0}स्लॉट सफाई चाकू या इलेक्ट्रिक सफाई मशीन का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि कोई वेल्डिंग स्लैग, जंग, या विदेशी वस्तुएं प्रवाह में बाधा नहीं डाल रही हैं।
सफाई के बाद, जाम हुए बिना सुचारू स्लाइडिंग की पुष्टि करने के लिए मानक पोजिशनिंग पिन डालें और टेस्ट रन करें।
2. सेंसर संपर्क सतहें
ऑक्साइड परतों और तेल फिल्मों को हटाने के लिए निर्जल अल्कोहल में डूबा हुआ कपास झाड़ू के साथ फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर और जांच संपर्क बिंदुओं जैसे संवेदनशील क्षेत्रों को धीरे से पोंछें।
खुरचने के लिए क्लोरीन युक्त सॉल्वैंट्स या कठोर वस्तुओं का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे प्लेटिंग या सर्किट्री को नुकसान हो सकता है।
3. हाइड्रोलिक/वायवीय इंटरफ़ेस
तेल या रुकावट के लिए कनेक्टर की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो सीलों को अलग करें, साफ करें और बदलें।
सुनिश्चित करें कि अशुद्धियों के कारण होने वाले दबाव के उतार-चढ़ाव को रोकने के लिए पाइपलाइन अबाधित है।
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