नाइट्राइडेड 3डी वेल्डिंग प्लेटफार्म

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नाइट्राइडिंग उपचार के माध्यम से सतह के घिसाव के प्रतिरोध को बढ़ाया गयागहरी नाइट्राइडिंग एक कठोर सतह परत बनाती है जो चाप जलने, खरोंच क्षति और घर्षण घर्षण का प्रतिरोध करती है। काम करने वाली सतह लंबे समय तक भारी उपयोग का सामना करती है और सतह के घर्षण को प्रभावी ढंग से धीमा कर देती है।

थर्मल-स्थिर तनाव-मुक्त कास्ट आयरन बॉडीआधार सामग्री पूर्ण तनाव-राहत प्रसंस्करण से गुजरती है। यह वेल्डिंग थर्मल शॉक को अवशोषित करता है और निरंतर बैच उत्पादन दबाव के तहत भी स्थायी संरचनात्मक विरूपण से बचाता है। कोर आयामी सटीकता वर्षों तक विश्वसनीय रहती है।

फास्ट मॉड्यूलर फिक्सचर रीकॉन्फिगरेशनस्टैंडर्ड होल ग्रिड ऑपरेटरों को सभी मॉड्यूलर एक्सेसरीज़ को जल्दी से पुनर्व्यवस्थित करने की अनुमति देता है। विभिन्न वर्कपीस परियोजनाओं के बीच स्विच करने में बहुत कम सेटअप समय लगता है, जिससे समय लेने वाली समर्पित कस्टम जिग्स की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

बैच ऑर्डर के लिए लगातार पता लगाने की पुनरावृत्तिपरिशुद्धता-मशीनीकृत छेद का पता लगाने से कड़ी सहनशीलता बनी रहती है। समान वर्कपीस अत्यधिक सुसंगत स्थिति परिणाम प्राप्त करते हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यशालाओं के लिए फिक्स्चर ऑफसेट द्वारा प्रेरित दोषपूर्ण उत्पादों को कम करते हैं।

दीर्घकालिक कार्यशाला रखरखाव का बोझ कम हो गयाकठोर नाइट्राइड सतह जंग के गठन और सतह की क्षति को धीमा कर देती है। सामान्य अनुपचारित वेल्डिंग टेबलों की तुलना में, इसमें कम मरम्मत चक्र की आवश्यकता होती है और समग्र उपकरण रखरखाव व्यय कम हो जाता है।

मैनुअल और स्वचालित वर्कफ़्लो के लिए व्यापक अनुकूलतामैनुअल वेल्डिंग स्टेशनों के साथ-साथ रोबोट-चालित स्वचालित वेल्डिंग कोशिकाओं के लिए भी पूरी तरह से काम करता है। स्थिर संदर्भ विमान रोबोटिक वेल्डिंग और बुद्धिमान उत्पादन लाइनों के लिए विश्वसनीय डेटाम पॉइंट प्रदान करता है।

 

 

 

 

 

 

उत्पादन प्रक्रिया

उच्च ग्रेड कच्चा लोहा प्लेटफ़ॉर्म ब्लैंक में डाला जाता है, जो आंतरिक कास्टिंग तनाव को खत्म करने और बाद के विरूपण को रोकने के लिए तनाव-राहत एनीलिंग से गुजरता है।
रफ मशीनिंग बुनियादी रूपरेखा और छेद की स्थिति को आकार देती है, जिसके बाद अवशिष्ट तनाव को दूर करने के लिए प्राकृतिक उम्र बढ़ाई जाती है।
सीएनसी फ़िनिश-मशीनिंग टेबलटॉप की प्रक्रिया करती है और समतलता और विनिमेय छेद सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कड़ी सहनशीलता के साथ छेद का पता लगाती है।
एक समान कठोर सतह परत बनाने के लिए वर्कपीस भट्टी के अंदर गहरी नाइट्राइडिंग से गुजरते हैं। घटक विरूपण से बचने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
द्वितीयक अंशांकन नाइट्राइडिंग के बाद किया जाता है। योग्य सहनशीलता को पूरा करने के लिए समतलता और छेद रिक्ति का निरीक्षण और समायोजन किया जाता है।
अंतिम सफाई और पूर्ण निरीक्षण पूरा हो गया है। योग्य इकाइयों को शिपमेंट के लिए पैक किया जाता है, डिलीवरी से पहले पूरी तरह से मशीनीकृत और कैलिब्रेट किया जाता है।

 

 

शिपिंग और पैकेजिंग

 

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