3डी रस्टप्रूफ वेल्डिंग बेंच

1. अंतिम लचीलापन (अधिकतम मूल्य)
त्वरित उत्पाद परिवर्तन: उत्पाद बदलते समय फिक्स्चर को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं है। केवल मॉड्यूल को पुनर्गठित करने की आवश्यकता है। परिवर्तन का समय पारंपरिक 4-8 घंटे से घटकर 15-30 मिनट हो गया है, जिससे दक्षता में 80% से अधिक की वृद्धि हुई है।
सार्वभौमिक अनुकूलता: एक प्लेटफ़ॉर्म समर्पित फिक्स्चर के एन सेट की जगह, शीट मेटल, पाइप, स्टील संरचना, निर्माण मशीनरी और ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे विभिन्न वेल्डिंग परिदृश्यों को अनुकूलित कर सकता है।

2. उच्च परिशुद्धता और स्थिरता
छेद प्रणालियों की सहनशीलता: ±0.05 मिमी। समग्र समतलता: 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर। यह वेल्डिंग विरूपण को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, जिससे वर्कपीस की आयामी सटीकता और फॉर्म सहिष्णुता सुनिश्चित होती है।
कच्चा लोहा/स्टील सामग्री में मजबूत कठोरता होती है और कंपन के प्रति प्रतिरोधी होती है। वेल्डिंग के दौरान कोई कंपन नहीं होता है, और वेल्ड की गुणवत्ता अधिक स्थिर होती है।

3. जंगरोधी और टिकाऊपन (जंगरोधी कोर)
एकाधिक सतह जंगरोधी उपचार। 10 स्तरों पर नमक स्प्रे परीक्षण। इसमें जंग लगने की संभावना कम होती है और वेल्डिंग वर्कशॉप के कठोर वातावरण में यह अधिक घिसाव प्रतिरोधी और टिकाऊ होता है, इसका जीवनकाल सामान्य प्लेटफार्मों की तुलना में 3-5 गुना अधिक होता है।

4. लागत में कमी और दक्षता में वृद्धि
समर्पित फिक्स्चर की खरीद, भंडारण और रखरखाव की लागत कम करें। दीर्घावधिक व्यापक लागत 50% से अधिक कम हो गई है।
अंकन, स्थिति निर्धारण और सुधार के लिए समय कम करें। वेल्डिंग दक्षता 30%+ बढ़ जाती है, और दोष दर 20% कम हो जाती है।

5. सुरक्षा और मानकीकरण
वर्कपीस को सुरक्षित रूप से जकड़ दिया गया है, जिससे छींटे पड़ने और जलने का खतरा कम हो जाता है। मॉड्यूलर लेआउट साफ-सुथरा और व्यवस्थित है, जिससे कार्यशाला की सुरक्षा और प्रबंधन स्तर में सुधार होता है।
सीएडी/सीएएम/पीएलएम के साथ संगत। यह वर्चुअल फिक्स्चर डिज़ाइन, सिमुलेशन सत्यापन का एहसास कर सकता है और डिजिटल उत्पादन से जुड़ सकता है।