यह कैसे निर्धारित करें कि 3डी वेल्डिंग टेबल को रखरखाव की आवश्यकता है या नहीं?
Apr 01, 2026
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1. गलत पोजिशनिंग: मॉड्यूल को असेंबल करते समय या फिक्स्चर इंस्टॉल करते समय, छेदों का गलत संरेखण, पिन डालने में कठिनाई, या कनेक्शन के बाद गैप पोजिशनिंग होल्स के घिसाव या विरूपण या टी स्लॉट में अवशिष्ट वेल्डिंग स्लैग के कारण हो सकता है।
2. ढीली क्लैम्पिंग: यदि पीसी पिन या फिक्स्चर को कसने के बाद भी वर्कपीस ढीला रहता है, या वेल्डिंग के दौरान भी शिफ्ट हो जाता है, तो यह कनेक्टिंग घटकों की टूट-फूट या इलास्टिक विफलता को दर्शाता है।
3. स्लाइडिंग जाम: यदि चलने योग्य मॉड्यूल स्पष्ट प्रतिरोध या असामान्य शोर के साथ गाइड रेल के साथ आसानी से नहीं चलता है, तो यह आमतौर पर गाइड रेल के अपर्याप्त स्नेहन, संदूषण या विरूपण के कारण होता है।
4. सतह की क्षति: कार्य सतह पर गड्ढे, खरोंच या उभार, विशेष रूप से उच्च आवृत्ति उपयोग वाले क्षेत्रों में, वर्कपीस की फिट और सपाटता को प्रभावित करेंगे।
5. ख़राब साफ़-सफ़ाई: टी स्लॉट और पोजिशनिंग होल में बड़ी मात्रा में धातु की धूल, वेल्डिंग स्लैग या कीचड़ का जमा होना, अगर समय पर साफ नहीं किया गया, तो सीधे पोजिशनिंग सटीकता को प्रभावित करेगा . 6. समतलता सीमा से अधिक: एक स्तर 0.15 मिमी/वर्ग मीटर से अधिक स्थानीयकृत उतार-चढ़ाव को इंगित करता है, जो असमान प्लेटफ़ॉर्म तनाव या दीर्घकालिक अंशांकन की कमी का सुझाव देता है।
7. वायवीय प्रणाली की खराबी (उदाहरण के लिए, स्वचालित कार्यों के साथ): धीमी सिलेंडर गति, वायु रिसाव और दबाव में उतार-चढ़ाव स्वचालित वेल्डिंग की स्थिरता को प्रभावित करते हैं।
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